今天我们来聊聊8s,以下6个关于8s的观点希望能帮助到您找到想要的汽车知识。

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8s管理内容是什么

8s管理内容是整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、素养（shitsuke）、安全（safety）、节约（save）、学习（study）。

1、整理（SEIRI）：要与不要一弃一留，设备、物资定置摆放有序。

2、整顿（SEITON）：科学布局，取用快捷，环境优美，神清目爽。

3、清扫（SEISO）：消除垃圾，美化环境，道路通畅无阻，无障碍物。

4、清洁（SETKETSU）：洁净环境，贯彻到底，工作场所干净、无废弃物。

5、素养（SHITSUKE）：养成好习惯，形成文明、形成制度养成习惯、健康的文化氛围。

6、安全（SAFETY）：工作场所各项安全措施落实，杜绝伤亡事故，确保人身安全和设备安全。

7、节约（SAVE）：全员养成成本意识，有节约的习惯，懂得成本管理与成本控制。

8、学习（STUDY）：深入学习各项专业技术知识和职业能力知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及老师学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。

8s管理的意义

1、改善和提高企业形象

整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。

2、促成效率的提高

良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。

3、改善零件在库周转率

整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻、滞留时间，改善零件在库周转率。

4、减少直至消除故障，保障品质

优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。

5、保障企业安全生产

储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。

8s指的是什么哪些

8s指的是：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目。 8s管理含义：　　 1、整理：留下必要的，其它都清除掉。　　 2、整顿：有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识。　　 3、清扫：工作场所看得见、看不见的地方全清扫干净。　　 4、清洁：维持整理、清扫的成果，保持干净亮丽。　　 5、素养：每位员工养成良好习惯，遵守规则，有美誉度。　　 6、安全：一切工作均以安全为前提。　　 7、坚持：项目活动一定要持之以恒。　　 8、节约：不断地减少企业的人力、成本、空间、时间、物料的浪费。　

8's是什么意思

8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其均以“S”开头，简称为8S（其中前5S为日语罗马字发音，后3S为英文单词）。

回答于 2017-02-22

什么是8S,8S有哪些

8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其罗马发音均以“S”开头，简称为8S。

8s管理方法的目的是在现场管理的基础上，通过建立学习型组织，提高企业文化质量，消除安全隐患，节约成本和时间。使企业在激烈的竞争中，始终处于不败之地。

8s的定义和目的

1s－整理

定义：区分你想用的和不想用的，去掉你不想用的。

目的：腾出空间。

2S－校正

定义：使用物品应按规定摆放，摆放整齐，标识清楚。

目的：不要浪费时间找东西。

3S－清洁

定义：清洁工作场所，防止污染。

目的：清除“污垢”，保持工作场所清洁明亮。

4S－清洁

定义：将上述3S实施的结果制度化、标准化和保持。

目的：通过制度化维护绩效，呈现“异常”。

5S－识字

定义：每个人都应该按照规则行事，并在头脑中养成一个好习惯。

前言：目的：改变“人质”观念，养成重视工作的习惯。

6S－安全

A、制定正确的操作流程，配置适当的人员监督和管理指导功能

B、及时报告和消除不安全因素

C、加强对作业人员的安全意识教育

D、签署安全责任书

目的：在危险发生前，对其进行预测和预防。

7S－保存

降低企业的人力、成本、空间、时间、库存、材料消耗等因素。

目的：养成降低成本的习惯，加强操作人员的减少浪费意识教育。

8s－学习

深入学习专业技术知识，从实践和书本中获取知识，不断向同事和上级学习长处，从而达到自强不息、提高自身综合素质的目的。

目标：使企业持续改进，培育学习型组织。

扩展资料：

8s在食堂合同管理中的意义：

整理：留下必要的东西，把其他的东西清理掉

整改情况：确需留守的，按规定整理标识

清洁：清洁工作场所可见和不可见的地方

清洁：保持分类清洁的结果，保持清洁明亮

质量：每位员工养成良好习惯，遵守规章制度，信誉良好

安全：一切工作都以安全为基础

坚持：项目活动必须持续

节约：不断减少人力、成本、空间、时间和材料的浪费。

参考资料来源：

百度百科-8S管理

百度百科-8s管理细则

什么是8s管理，具体内容是什么？

8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。

8s管理法的目的，是 使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。

1、整理（SEIRI）：

把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。

其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。整理的目的是：

（1）、改善和增加作业面积；

（2）、现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；

（3）、减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；

（4）、消除管理上的混放、混料等差错事故；

（5）、有利于减少库存量，节约资金；

（6）、改变作风，提高工作情绪。

2、整顿（SEITON）：

把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。整顿活动的要点是：

（1）、物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；

（2）、物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；

（3）、物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理。

3、清扫（SEISO）：

把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。清扫活动的要点是：

（1）、自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；

（2）、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；

（3）、清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

4、清洁（SETKETSU）：

整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。清洁活动的要点是：

（1）、车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；

（2）、不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；

（3）、工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；

（4）、要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

5、素养（SHTSUKE）：

素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。

6、安全（SAFETY）：

清除隐患，排除险情，预防事故的发生。

目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

7、节约（SAVE）：

就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。实施时应该秉持三个观念：

（1）、能用的东西尽可能利用；

（2）、以自己就是主人的心态对待企业的资源；

（3）、切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。

8、学习（STUDY）：

深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。目的是使企业得到持续改善、培养学习性组织。

什么是8S管理？有哪些内容?

8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其罗马发音均以“S”开头，简称为8S。

8s管理法的目的，是 使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。

案例

XX总公司机修公司XX机械修造厂钻修车间现有职工64人，其中干部3人，党员10人，团员青年31人。下设钻修一班、钻修二班、焊工班、试车班、综合班5个生产班组，主要承担着钻井总公司各种大、中型钻井设备大修理和现场服务工作。

2006年以来，该车间从强化基础工作入手，学习先进的管理经验，积极推行“8S”管理方法，规范了员工的行为，优化了作业环境，强化了现场管理，推进了标准化车间建设。

同时，根据工作需要，区分不同重点，在现场管理上侧重了整理、整顿、清扫、清洁，使每个岗位的各项工作、各种工具、修理产品、材料配件、杂物及工作台上的物品等都按“8S”规范的标准管理；

在现场服务上侧重了准时、标准，把每一处服务的内容、态度、质量都用一个“8S”考核卡进行制约，让服务者严把标准，准时、优质完成任务，尽量缩短因设备维修而造成的等停时间。

今天的内容先分享到这里了，读完本文《「8s」8岁上几年级》之后，是否是您想找的答案呢？想要了解更多汽车知识，敬请关注本站,您的关注是给小编最大的鼓励。